一条新产线从投产到满产有多“快”？

  坐落广东韶关的嘉立创集团数字化出产基地，超万平新厂房、50条新产线，在年前刚刚投产。仅一个月时刻，周产能(SMT焊点)从最早的百万级快速攀升到一亿以上，直接跳过了传统产线少则半年的冷启动时刻，现在根本处于满负荷出产状况。

  正如中心经济工作会议说到的“以科学技能立异引领新质出产力开展”，嘉立创集团深度使用人工智能、工业互联网等新一代信息技能，并结合自己事务的特殊性，在智能制作和数字供应链的建造上“自主研制”，包含ERP、AI图画剖析等技能，造就了车间里的“我国速度”，也为全球硬件立异工作供给了“加速度”。

  在这座工厂里，一线工人常见装备有一台数字公网对讲机，这不仅仅简略的对话东西，假如出产线呈现有不正常的状况，这台对讲机就会主动收到来自监护体系的报警呼叫，不需要作业员长时刻在现场蹲守，也不需要长途运维人员分配任务。

  嘉立创集团韶关出产基地负责人邓福强表明，大到全国五大出产基地，小到该车间的设备、对讲机，都完成了全面的互联互通，做到了数据驱动的工厂自运作，包含主动接单、算法排单、主动编写作业程序，不管订单量多大，他都能够有序消化，既不耽搁交给周期，也不影响质量。

  “咱们把老师傅的经历沉积成数据，封装到了咱们自主研制的ERP体系上，集成为数字化的仿真模仿训练体系，让每位新员工上岗即专家，现在一个工人能够一起办理一到两条产线。”邓福强表明，曩昔培育一个熟练工人，最少也要花上半年的时刻，看守设备的数量或许便是一两台这样，现在，他们有老练的训练体系，加上老练的产线智能运维体系，不管身处何地的技能专家也能经过手上的终端设备来调试一线机器。

  此外，嘉立创的做法是“改装”也是一大“利器”。根据出产设备的才能，叠加公司自主研制的出产的根本工艺等新技能，为满意全球海量需求定制开发专属的硬软整合解决方案。

  据介绍，嘉立创联合设备厂商攻破技能难点，现在体系做到了主动做材料、主动剖析，精准定位焊点坐标，指哪焊哪，现已做到了主动化的双面贴片双面插件，功率倍增。

  焊完还需要查看质量。AOI(主动光学检测)是整个出产的悉数过程中不可或缺的一环，主要用显微镜等级的镜头，查看贴好的元器件有没有虚焊、假焊、讹夺反等问题。嘉立创集团为此安排技能团队，结合AI使用，从软件到硬件，对设备做了定制开发，让查验测验周期从10余秒缩短到了小于7秒，既确保了质量，也不耽搁交给周期。

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